强制循环蒸发器

      在食品、医药、粮食加工、饮料、轻工、化工、环保等许多行业的水或有机溶液的蒸发浓缩中均得到广泛应用。该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大保持被处理物料原有的成分。

      特点:

      1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;  

      2、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;

      3、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;

      4、料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;

      5、大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面;

      6、连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度;

      7、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角;  

      8、采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行;

      9、动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统; 

      10、设备可连续运行。

      强制循环蒸发器:

      装置由分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

      1)  设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

      (2)  在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

      (3)  料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。

      (4)  物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

      (5)  设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。

      (6)  设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警 等自动化操作、控制。


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